（1）選擇合理的毛坯形狀與尺寸：對于粗銑削來說一般選用直徑較大的棒料為基體材料進(jìn)行加工；精雕細(xì)琢?xí)r則應(yīng)盡量使用小圓角過渡件以減小表面粗糙度值。
（2）確定合適的裝夾方式以及工件的定位基準(zhǔn)線位置：如臥式鏜床可選取工件上任意一點(diǎn)作為安裝面中心；立式車床則以兩孔的中心平面作為安裝面的中心；龍門刨床通常將主軸箱上的十字槽作定位基準(zhǔn)線。
（3）根據(jù)被加工零件的材料性質(zhì)合理設(shè)定走刀的進(jìn)給速度范圍：例如硬鋁合金型材可在50～80m /min之間調(diào)整轉(zhuǎn)速來滿足不同表面的加工需求。
（4）正確計算工序時間：由于各道工序的時間間隔較長，因此需考慮多臺機(jī)具同時操作的情況。