1.啟動時，每個坐標軸手動返回機床原點。
2.準備刀具。
根據(jù)加工要求選擇φ20立銑刀。φ5中心鉆。φ8麻花鉆各一個，然后用彈簧夾頭刀柄夾住φ20立銑刀工具編號設置為T01，用鉆夾頭刀柄夾住φ5中心鉆。
3.手動將刀具的刀柄放入刀庫。
1)輸入T01M06，執(zhí)行；
T01刀具手動安裝在主軸上；
3)按上述步驟將T02.T03.T04放入刀庫。
4.清潔工作臺，安裝夾具和工件。
在干凈的工作臺上清理平口虎鉗，用百分表找正。找平虎鉗，然后在虎鉗上安裝工件。
5.確定并輸入工件坐標系參數(shù)。
1)用找邊器對刀確定X.Y方向的零偏值，將X.Y方向的零偏值輸入工件坐標系G54，G54中的Z偏值輸入為0；
2)將Z軸設置器放置在工件上表面，將1號工具從刀庫中調出，安裝主軸，用該刀確定工件坐標系的Z偏差值，并將Z偏差值輸入機床對應的長度補償碼，+。
3)將2.3刀具的Z向零偏值輸入機床對應的長度補償代碼。
6.輸入加工程序。
將計算機生成的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內存中。
7.調試加工程序。
調試方法是將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀。
1)調試主程序，檢查3把刀是否按工藝設計完成換刀動作；
2)調試三個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8.自動處理。
確認程序正確后，將工件坐標系的Z值恢復到原值，并快速移動倍率開關。切割到倍率開關到低檔，按下數(shù)控啟動鍵操作程序，開始處理。注意工具軌跡和剩余的移動距離。
9.取下工件進行檢測。
選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測后進行質量分析。
10.清理加工現(xiàn)場。
11.關機。